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用途

自1998年开展碧水蓝天计划后，制定了一系列废气排放标准来控制sox-物，nox氮化物的排放，因为这些都是酸性气体，遇水会有很强的腐蚀性，所以一般金属材料的喷嘴已经不可能满足工艺要求，这时碳化硅喷嘴填补了领域空白。在使用过程中，喷嘴材料如果与所喷材料发生了反应而损坏，那么就要更换成与所喷材料适用的产品。另一个原因是，湿法脱硫过程中使用的石灰浆有很强的冲蚀作用，而碳化硅材料及其耐磨蚀，所以碳化硅喷嘴是脱硫喷嘴首1产品。

?圆柱形直孔陶瓷喷嘴应力分析

1网格划分

圆柱形直孔陶瓷喷嘴的网格划分示意图，将喷嘴沿轴线纵剖，在喷嘴网格划分壁厚与长度所形成的矩形中(6mm×30mm)划分6 ×15的网格。

(2)边界条件

采用尺寸为中20mm×中8mm×30mm的喷嘴，60 目sic磨料。b4c/(w,tic)陶瓷喷嘴材料的弹性模量e=410gpa， 泊松比vt=0.2;sic 磨料的弹性模量ed=475gpa，泊松比vp=0.142，密度为-0g/cm3；喷嘴的两个端面添加约束；在喷嘴入口端面施加均布压力载荷， 内孔施加坡度压力载荷。能够应用的范围广，这跟它的材质也是分不开的，因为它能够是塑料制成，也可以是不锈钢制成，更能用陶瓷材料制成。载荷的大小按速度的不同由式(5-3) 计算。圆柱形直孔喷嘴边界条件施加，x轴表示喷嘴轴线所在的位置，三角符号表示约束，施加载荷和约束的长方形表示喷嘴纵剖截面。

陶瓷喷嘴材料的烧结工艺

目前，常用的陶瓷柱塞材料的烧结工艺有：冷压法、热压烧结法和热等静压法等。

1、冷压法：这是早被采用且工艺过程简单的一种方法。早期纯氧化铝陶瓷喷嘴材料大多是采用冷压法制造的。现将混合好的粉末在室温下加压，然后在高温下烧结，但烧结时不加压。

2、热压烧结法：这是加压成型和加热烧结同时进行的工艺。这样的话，在使用它的过程中就可以大大的提高工作效率，起到节约时间和资源的作用。热压烧结工艺是高温材料经常采用而定制造技术，其优点在于比冷压烧结能获得更高的制品密度，可以制得几乎没有孔隙的制品。此外由于在高温下加压，烧结原动力已不仅是粉末本身的表面张力，而是大的多的外压张力。