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?陶瓷喷嘴冲蚀过程中磨料颗粒对喷嘴内壁的碰撞分析

   制作陶瓷喷嘴的磨料颗粒在喷嘴内部运动时，部分颗粒将与内壁发生碰撞，这是导致喷嘴磨损的直接原因。颗粒和壁面的碰撞结果将使颗粒的运动发生变化，这种变化表现为两个方面：先是颗粒动量发生变化，颗粒和壁面碰撞前后的速度大小和方向都改变了，同时和壁面在碰撞过程中的摩擦作用使颗粒的能量也发生了转移。按照化学组成划分有：氧化物陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧-、氧化钙、-、氧化锌、氧化钇、二氧化钛、二氧化钍、三氧化-等。其次是颗粒在和壁面碰撞后其旋转速度也有较大的增加。

陶瓷喷嘴冲蚀磨损的影响因素

     陶瓷喷嘴的冲蚀磨损行为受冲蚀条件如冲蚀速度、冲蚀角和温度、磨料性能如硬度、形状和尺寸、喷嘴材料特性等诸多因素的影响，因而其冲蚀规律相当复杂，但这些影响因素的作用规律也存在这系统性。

     1.磨料硬度对喷嘴的冲蚀磨损率的影响：磨损硬度的增大可以较明显的提高喷嘴的冲蚀磨损率，这主要是由于高硬度的、磨料颗粒对喷嘴材料的切削和透入能力较强所致。磨料硬度对喷嘴冲蚀磨损率的影响并不是孤立的，还与磨料的形状、粒度以及喷嘴材料的硬度和断裂韧性等参数有关。3耐腐蚀性陶瓷喷嘴的耐腐蚀性能-，在于化学品在一起时，一般不会与化学品发生反应，可以用来喷洒多种化字试剂。其中磨料的硬度与喷嘴材料硬度比对冲蚀磨损率的影响--。

陶瓷喷嘴的制备是怎样的

  陶瓷喷嘴 材料常用的原料有：氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和添加剂等，它是由各种原料粉末及添加剂混合后经粉末冶金工艺主要是热压烧结而制成的，其流程有：原料处理-混料球磨-干燥过筛-烧结成型-加工检测。

首先，原材料的处理。陶瓷喷嘴是由各种粉料及添加剂混合后经粉末冶金工艺而制成的，原材料的特性在一定程度上决定或影响其后的陶瓷喷嘴材料的制备工艺及性能。对原材料用粉末的基本要求有：1、细微化。2、高纯化。3、粉末的形态、形貌。

粉料的球磨：按照一定比例配置的混合原料，由于粒度过大，必须进行强化球磨，球磨的目的是使混合粉末进一步细化，有利于提高材料致密程度，并降结温度。粉料的干燥：湿磨或湿混合后的液体介质要干燥去除，浆料的干燥一般在真空干燥系统中进行，要-原料的-干燥。扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面。