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现有的液控单向阀 的动态性能试验方法主要有以下两种:大流量泵供液系统、增压缸加载系统。泵供液系统是利用泵站向系统提供稳定的压力和流量,开始调节油源
压力为被试液控单向阀公称压力,单向阀报价,通过换向阀3向被试阀5供液。当压力表达到规定值并稳定后,切---液。然后迅速操作换向阀4 ,油源向被试阀控制油口供液,使该阀卸载,北京单向阀,释放立柱下方的高压液体。
泵供液试验系统虽然满足试验要求,但存在体积大、造价高、消耗功率大的问题,单向阀价格,仅适用于小流量阀的试验。要实现对大流量液控单向阀的试验,需要有压力不低于50 mpa、流量不小于480 l/min的乳化液泵 (泵站),在不计元件及系统功率损失的情况下,所需功率为417 kw,这显然是不够经济。
单向阀是用以防止液流倒流的元件。按控制方式不同,单向阀可分为普通单向阀和液控单向阀两类。
1普通单向阀
普通单向阀又称止回阀,其作用是使液体只能向一个方向流动,反向截止。单向阀按其阀芯的结构形式不同可分为球芯阀、柱芯阀、锥芯阀;按其流向与进出油口的位置关系,又分为直通式阀和直角式阀两类。
均为普通直通式单向阀,只是连接方式不同。其工作原理为当液压油从p1口流入时,压力油推动阀芯,压缩弹簧,从p2口流出;当液压油从p2口流入时,阀芯锥面紧压在阀体的结合面上,油液无法通过。当单向阀导通时,使阀芯开启的压力称开启压力。单向阀的开启压力一般为0.03~0.05mpa之间。若用作背压阀时可更换弹簧,开启压力可达0. 2~0. 6mpa之间。为普通单向阀的职能符号。为直角式单向阀,其工作原理与直通式阀相似。
作液流方向选择双向闭式回路 ,当泵 5正转或反转时 ,单向阀 2、3组成的补油选择油路均可---补油泵1向闭式回路正常补油 ;在正转或反转过程中 ,当系统高压管路的压力超过安全阀 8的设定值时 ,单向阀 6、7组成的安全保护油路可使高压管路的油通过安全阀8溢流 ,从而可防止系统高压管路因超压而损坏。作大流量排油的回路 ,液压缸 4两腔的有效工作面积相差很大 ,在活塞缩回时 ,单向阀采购,液压缸无杆腔的排油流量比较大 ,而此时换向阀 1的通径又小时 ,会产生节流作用 ,---活塞的缩回速度 ;若在活塞缩回的过程中 ,控制油路通过换向阀 2作用在液控单向阀 3上 ,使大通径的液控单向阀 3也打开排油 ,则可减小液压缸的排油阻力 ,从而可有效提高活塞的回程速度。
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